概述
THL立式烘干机是专为易破损、水份大、烘干强度低的颗料状物料烘干而开发的，主要利用各种余热做烘干热源。待烘干物料通过布料器、分料锥均匀地分布于烘干机均风导风管周围，形成环形料层。内置式供热机构中的热空气在引风机的抽引反复地通过料层进行热交换。根据检测系统所测物料的含水率不断卸料，上部物料依靠自身动力缓慢下移。
THL立式烘干机的喂料、补料、卸料的全过程均采用智能检测，自动化控制。彻底解决了传统立式烘干的卡、堵料现象。具有以下主要特点：
（1）占地面积小，是回转式烘干机占地面积的1/3-1/4。
（2）物料在烘干机内形成环形竖料层，并自上而下依靠重力缓慢整体下移，停留时间长并可调，使得物料水分有充足时间进行蒸发。
（3）高温烟气从烘干机顶部内烟道引入和湿物料相遇，实现顺流操作工艺。
（4）环形料层、多孔分风板、变阻内道的设计，强制热气流均匀反复地在湿料层间通过，热能利用率高、烘干质量好。
（5）采用在线检测、双变频控制结合分区通风技术，可根据物料不同阶段所需的热量，合理分配各区域所需的热风。确保烘干质量不受物料初水波动的影响。
（6）采用烘干机内采用耐热合金铸挂件，解决了烘干机内部受热易变形、易氧化、寿命短、难维护的缺陷，使用寿命长。
（7）低成本运行，可利用的余热作为烘干的热源。
用途
广泛用于水泥、建材、冶金、铸造行业的块状、粒状及粉状物料的烘干
结构及工作原理
1. 整体结构
窑体为快装，立式呈筒型，圆周从上到下有4-8道矩形排气管道，其上端有抽气用的引风机，窑体上端有进料口、料仓，中部有筒体区段，下部有燃烧室及卸料锥斗，其下有电磁振动出料机皮带输送机，窑体一侧有供上料用的斗式提升机（详见图一）
2. 窑体本体结构
由六大部分 组成：窑体下部I、窑体中部Ⅱ、窑体上部Ⅲ、通风供热系统、进料及料位控制系统、卸料自动控制系统，现分别叙述如下（参看图一）
1） 窑体下部：由截流器8、炉膛、炉门6、燃烧室、排气导流锥体7、底盘下部筒体、底梁、内锥体、下料漏斗3组成。
2） 窑体中部：由于用户订货高度不一样，中部由若干单元节用法兰盘螺栓联结而成，每节中均由截流器8、排气导流锥体7、支脚、中部筒体组成。
3） 窑体上部：由料仓14、窑盖、上部筒体、散热器11、散热管、散料锥体组成。
4） 通风供热系统：下部炉门口空气经负压抽风被吸入炉膛加热后，热气流经截流器结合部、物料、排气导流锥体7，再经矩形排气管道9，由上部引风机12排出窑外。
5） 进料及料位控制系统：由双限料位控制仪15，安装在料仓14上，控制提升机17及相关运料辅机，使仓料位永远保持在料仓上下两个设定界面之间，保持本窑满料工作，大大提升了热量利用率和整机的工作效率。
6） 卸料自动控制系统：由热电偶13及相关电子元件、总成和电磁振动给料机串联，共同组成卸料系统。根据用户对物料出炉水分的要求，可选择适当炉温指示出料。
3. 工作原理
物料由提升机到烘干窑顶料仓，通过窑内散料锥、散热器、截流器、排气导流锥体装置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到炉膛底部卸料斗，由电磁振动给料机（或圆盘喂料机）卸出。
安装与调整
1、 本窑体应由本厂安装队或按产品图纸和安装作业指导书（卡片）规定的要求由专业安装队安装。
2、 基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限，表面平整，无疏松、裂纹、缺边角、浇不完、露盘等缺陷，予埋铁及其下地角螺栓必须符合标准要求，予留孔内不得有杂物。
3、 安装前：须按装箱单和随机文件对到位的零部件、辅助设备、工具逐一检查，看其规格、型号、数量、外型、尺寸是否齐全、正确、统一，在这输和保管过程中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象，并且检查标准件和非标准的数量，直至是否符合使用要求，安置地点是否恰当，有关安装工具、辅助材料、安全设施、警示牌、行业规程和注意事项是否上墙到位。
4、 测量基础和找平，找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。
5、 安装顺序是：先装烘干窑主机，后装配套辅机；烘干窑先装下接筒体后装中部及上部筒体、窑盖及烟囱等，最后装卸料部分。
对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的定位印记进行安装；安装时应注意保证底盘、上下筒体、数组上下重叠的截流器及排气导流锥体和卸料漏斗及排气方形管道位于同一轴线上，其圆心度误差不允许超过2mm。上下筒体的错位<2mm截流器上下层相位角错开30度，整体窑体 的轴线与地面的垂直度<5mm（应符合CHB101-99标准）
6、 斗式提升机、皮带输送机、引风机、电磁振动给料机按各自的说明书安装就位后调试四小时，应无碰撞、卡带、松动和异常声响，配用的电机减速机，风机温度不得超过60℃，负载运行时无滴、冒、跑、漏现象。